- 产品详情
在选择摇臂钻床钻头时,排除刀具的寿命和加工的速度外,另一个需要考虑的主要因素就是孔的加工质量了。一直以来,如何减少毛刺成为关注的重点。去毛刺是一种典型的手工工序,加工成本很高,如果操作不当,还可能引起严重问题。
摇臂钻床整体硬质合金钻头在高速回转和进给时会对工件材料产生很大压力。因此,采用常规的钻型设计或钻尖角度加工时,会在通孔的出口处产生较大毛刺。为解决这一问题,简单的方法是将钻尖角增大到135°~145°,钻尖角在此范围内的摇臂钻床钻头可在孔的出口处产生一个圆盘,并使工件材料始终处于拉应力作用下,使材料易于切削而不只是将其推出工件之外。切削刃制备、钻顶倒棱及其它几何参数优化措施也会对减少毛刺起到很大作用。
摇臂钻床在钻削灰铸铁和延性铸铁时则会产生完全不同的问题。这些材料脆性较大,在通孔的出口处更容易出现材料崩碎现象而不是形成毛刺。材料崩碎不仅会影响工件质量,还可能导致钻头破损。专为铸铁加工而设计的钻顶倒棱可以使钻头以非常平稳的方式钻出工件,并保持切削直至后一转,从而有助于避免材料崩碎现象的发生。
摇臂钻床钻尖设计需要根据排屑槽的几何参数而不断调整。切削刃数、横刃厚度、排屑槽宽度、刃带宽度等都是设计钻尖时需要考虑的因素。此外,工件材料的影响也不容忽视。
以上展示的是由滕州大兴机床有限公司所发布的摇臂钻床钻头的重要性相关内容，主要包括摇臂钻床钻头的重要性、产地、厂家、图片等参数，还可以直接联系供应商询问价格！
